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万向联轴器 万向联轴器

网页位置:首页>>万向联轴器>>十字轴万向联轴器

万向联轴器
SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器为无螺栓结构,轴承固定不用螺栓,避免了因螺栓剪断而破坏的薄弱环节,延长使用寿命,便于维护。适用于轧钢机械、起重运输机械及其他重型机械,联接两个不同轴线的传动轴系,回转直径100-620mm;传递公称转矩1.25-1000KN.M

万向联轴器
SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。

 

 

万向联轴器
SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器的主要特点为:
1.具有较大的角度补偿能力,轴线折角,SWC型轴线折角可达15度~25度,SWP型可达10度左右。
2.结构紧凑合理。SWC型采用整体式叉头,使运载更具可靠性。

万向联轴器
3.万向联轴器承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较,其所传递的扭矩更大,此对回转直径受限制的机械设备,其配套范围更具优越性。
4.传动效率高。其传动效率达98-99.8%,用于大功率传动,节能效果明显。
5.运载平稳,噪声低,装拆维护方便。

万向联轴器

万向连轴器的选用
该万向连轴器由两个万向节和一根中间轴所构成。为使主、从动轴的角度速度相等。即ω1=ω2,必须满足下列三个条件:
① 中间轴与主、从动轴间的节点倾角相等,β1=β2。
② 中间轴两端的叉头位于同一平面内。
万向联轴器
2.联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。   3.所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。例如,对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器。对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等。   

万向联轴器
③ 主、从动轴与中间轴的中心线位于同一平面内。
万向连轴器的安装型式按其轴线相互位置,一般为Z型(两轴平行)W型(两轴相交)。
万向连轴器应根据载荷特性,计算转矩。轴承寿命及工作转速选用

万向联轴器
万向联轴器的选择
联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。

万向联轴器
具体选择时可考虑以下几点:   1.由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因,当安装调整后,难以保持两轴严格精确对中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时,可选滑块联轴器,角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时,应选用挠性联轴器。

万向联轴器
具体选择时可考虑以下几点:   1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如,对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。

万向联轴器

 4)万向联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠;需要润滑的联轴器,其性能易受润滑完善程度的影响,且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感,而且容易老化。

万向联轴器

Kh——万向联轴器的轴承寿命修正系数   K ——万向联轴器的两轴线折角修正系数   Ka——载荷修正系数。载荷均匀,工作平稳时,Ka=1.0;载荷不均匀,中等冲击时,Ka=1.1~1.3;较大冲击载荷和频繁正反转时,Ka=1.3~1.5,特大冲击载荷和频繁正反转时Ka>1.5。   对于转速高、折角大或其长度超出规定的万向联轴器,除按上述计算处,还必须验算其转动灵活性,转动灵活性用n 表示,一般情况下:n >18000。
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天硕联轴器

  
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精密联轴器

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鼓形齿联轴器样本
鼓形齿联轴器


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