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斗轮联接胀套事故预想

网页位置:连轴器>>胀紧联结套产品中

胀紧联结套的选用方法    涨紧套的安装,拆卸与防护

Z1型胀紧联接套 Z2型胀紧联接套 Z3型胀紧联接套 Z4型胀紧联接套 Z5型胀紧联接套

Z6型胀紧联接套 Z7A胀紧联结套 Z7B胀紧联结套 Z7C胀紧联结套 Z8型胀紧联接套

 

乌电输煤系统安装有3台DQ1600/3600-38型斗轮机,承担燃料储煤、上煤的任务,是输煤系统重要的设备之一,其运行稳定与否直接关系到整个输煤系统稳定,甚至会影响整个发电系统的安全运行。
从其它电厂同类斗轮机运行情况看,斗轮传动系统是斗轮机运行中事故多发部位之一,其中斗轮体与斗轮轴之间采用胀套联接方式,更是容易发生异常的部位。发生故障不但处理时间长、难度大,而且还需动用10吨以上(升高8米以上)的起重机。乌电#1、#2、#3斗轮机,斗轮体与轴连接正是采用了胀套联接方式,因此对胀套联接方式,产生故障原因及采取的预防措施等作以下分析:
一、 结构特点
乌电#1、#2、#3斗轮机,斗轮体轴孔Φ305mm,宽400mm,材料45#钢;斗轮轴与斗体联接处直径Φ=240mm,材料45#钢;斗轮体与轴之间采用两套Z5-240×305胀套联接。该胀套由高强度、耐磨材料内、外套和16条 M16×90mm高强度螺栓组成;内、外套分别有两个斜面,当紧固螺栓时两斜面相互挤压,胀套宽度和内径不断减少,而外径则不断增大,从而形成了斗轮体轴孔与轴间的涨紧力。使斗轮体与胀套间、胀套与斗轮轴间的摩擦系数大大增加(这种连接最大特点是装配与拆卸方便)。
理论上讲,当高强度螺栓的拧紧力达到355Nm时,每套胀套的扭矩最大可达到88KNm,两套最大可达到176 KNm,而减速机输出最大扭矩为125 KNm,前者大于后者,显然在减速机输出最大扭矩范围内不会出现胀套异常。但由于胀套安装技术要求高,工艺复杂,不允许有任何杂质和油污,同时斗轮体轴线、胀套轴线与斗轮轴的同轴度偏差,加工精度不高致使接触面不够,胀套质量以及螺栓松动等原因,都会使其涨紧扭矩大大减少。在某种因素的作用下,斗轮体与轴之间将会产生相对转动。
二、 连接斗轮轴胀套发生异常后对设备带来的危害
当斗轮体与斗轮轴发生相对转动时,由于胀套强度、耐磨性能高于斗轮体和斗轮轴,在强大的扭矩作用下斗轮体轴孔,尤其是斗轮轴将会受到损伤,严重时会使斗轮轴报废,导致斗轮机无法取煤,从而使输煤系统上煤受到严重影响。
据资料某电厂DQ800/1200 .30型斗轮机,投运一年内多次发生斗轮体与轴相对转动(胀套发生故障),致使斗轮轴报废,最后更换新轴并改变连接方式为平键联接。
当斗轮体与斗轮轴发生相对转动时,斗轮体对胀套产生碾压作用会使胀套与斗轮体或斗轮轴发生粘连,导致其拆卸难度远远大于装配难度;而在拆卸与装配过程中,还需动用10T以上升高8米以上的起重机。即便备品配件齐全,抢修时间也在48小时以上(内容主要有:修复斗轮轴、修复斗轮体轴孔、更换胀套等);而如果斗轮轴报废,则必须对其更换,一般加工斗轮轴时间在20天~30天,甚至更长。
三、事故状态下的应急措施
如果发生上述事故,紧急投入备用斗轮机运行,并组织有关人员对事故的设备进行紧急抢修。
1.卸煤码头有载煤船时
将斗轮机大臂施转一定角度后,切断有关系统电源,对斗轮系统进行拆卸抢修;抢修方案及顺序可按照检修文件包中有关部分进行。为不影响发电机运行,可将斗轮机分流的挡板推向上煤一端,通知码头将卸煤量保持在800T/h~900T/h,从而延长卸煤时间,直接由载煤船经斗轮机至原煤仓上煤,抢修完毕后恢复正常运行。
2. 卸煤码头上无载煤船时
如果在这种情况下斗轮机故障,发动全队员工,一部分人利用#10槽钢、δ=8mm厚钢板,快速制作一个高1.5米,上口尺寸2.5M×4M、下口尺寸0.5M×4M的梯形煤斗,支承在C5皮带上(下口距离皮带高0.5M),利用两台ZL50装载机上煤(可保证一台机组满负荷运行)。另一部分人迅速对斗轮系统进行事故抢修;制定检修方案,停止斗轮机有关系统电源,按照检修文件包中有关部分要求顺序,对斗轮系统进行事故抢修没,修复完毕后恢复正常运行。
四、防止事故发生的措施
从其它电厂斗轮机运行分析,产生该类事故的原因主要有:①煤场的煤密度大及煤中会有大块物(煤质密度大是由于汽车上煤,车辆碾压造成;煤中会有大块物时煤质不好导致),使斗轮取煤阻力增大;②煤场煤位低时斗轮机斗齿与地面接触(啃地),使斗轮卡死而过载;③长期运行及震动致使胀套紧固螺栓松动,使胀套的扭矩下降;④装配工艺不精、产品质量不高,胀套的扭矩不够。
针对乌电情况第①项不存在,所以就第②、第③、第④项做出以下措施防止事故发生:
⑴认真检查斗轮机下限位;ぷ爸,保证斗轮齿距地面最少有0.3M的高度,如不满足及时与有关单位联系解决,使其得到控制;从而避免斗轮机斗齿与地面接触(啃地)。
⑵认真检查斗轮传动系统限力矩装置,保证装置完好(动作值控制在88 KNm~100 KNm),必要时对其进行限力矩试验;保证斗轮传动系统超负荷运行时;ね;。
⑶斗轮机运行300~500小时后,对胀套进行检查,主要项目有:紧固螺栓是否松动,螺栓扭力矩是否达到355Nm(必要时可用起重机吊走斗体拆除外套,对内套进行紧固),胀套是否歪斜,有异常及时检修,保证胀套扭矩达到要求值。
⑷初期斗轮机取煤可以降低负荷运行,将斗轮电机接线由“三角形”改为“星形”,使电机输出负荷降低大约25%,斗轮机取煤保持在800T/h~1100T/h运行。运行500~600小时设备系统稳定后,斗轮电机接线由“星形”改为“三角形”,使其恢复全负荷。其实这样做不仅有利于斗轮联接系统,而且对斗轮减速机及其它减速机的磨合都非常有益。
⑸严格执行设备巡回检查制度,加强设备巡视,发现异常,及时检修。
⑹及时落实斗轮传动系统备品备件,保证事故抢险有备件,减少抢修时间。

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